轴类零件机械加工:
走心式数控车床(走心机/纵切车床)是一种主要应用于轴类及非标轴类精密加工的数控机床,它在加工效率和加工精度上比数控车床有了质的飞跃,由于采用双轴排布刀具,较大地减少了加工循环时间,工程机械齿轮加工,通过缩短排刀与对向刀具台的刀具交换时间,多重刀具台重叠功能,螺纹切屑有效轴移动重叠功能,二次加工时的直接主轴分度功能,实现空走时间的缩短。切屑刀具一直是在主轴与工件夹紧部位加工,保证了加工的精度保持不变。目前市场上走心机的加工直径为小于等于42mm,在精密轴类加工市场有很大优势。该系列机床可配备自动送料装置,实现单台机床的全自动化生产,减少人工成本和产品不良率。非常适合于精密轴类零件的大批量生产。
墨辊的简单修复步骤
①将已断损的串墨辊装至车床上,夹持未断端的轴端(不得夹持φ90mm外圆),外圆用车床中心架支撑,并找正径向跳动在0.05mm以内。 ②用φ28mm钻头在断损端钻通孔(其壁厚约39mm左右)后,按尺寸精镗内孔。 ③选取1根φ35mm、长300mm左右的45#钢棍,将φ30mm,长34mm和φ32mm,烟台齿轮加工,长5mm轴颈置入内孔处,并与孔壁保持0.03~0.04mm的间隙,且表面粗糙度为Ra3.2,以便存储黏合剂及排气。 ④先用洗液清洗内孔及轴颈的黏结面,再用LT680厌氧酸均匀涂布于内孔及轴颈部位,然后将轴端塞入内孔,旋转几圈,较后用机床**锥**紧。如急用,可用白炽灯或碘钨灯对准黏结部位烘烤至40~50℃,再进行切削加工;若不急用或无烘烤条件,也可于室温下固化6小时左右。 ⑤黏结好的轴端进行精加工后,链轮齿轮加工,便可装机使用。
印刷滚筒(辊筒)电刷镀修复方法总结
常见的印刷机滚筒(辊筒)多为铸铁、铸钢、铝合金或镀铬滚筒(辊筒)。用冷焊机打底工艺非常简单,只要稍有氩焊修补经验的即可,但较难的就是表面电刷镀这一关。其中以铝合金滚筒(辊筒)和镀铬滚筒(辊筒)较难刷镀,铸铁次之,铸钢较容易刷镀。对于不同材质的滚筒(辊筒)应选用不同的电刷镀溶液及镀前处理工艺。
青岛松华机电技术有限公司机械加工部主要经营各种轴类、辊类、齿轮、齿轴、链轮、机床设备零部件、汽车零部件的加工等。