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加工方法1、外圆表面的加工方法及加工精度轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的轴零件精加工；光整加工是精加工后进行的**精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

专业生产机辊(轴)，新作、精磨、动平衡静平衡校正、淬火调质、来图、来样加工定制.

主要应用于:木业、塑胶、印刷、纺织印染、皮革、电子、钢铁、造纸等行业.

特性：耐化学腐蚀、耐热、耐高温、高耐磨性、还耐低温甚至于耐**低温。

耐磨性能的区别:材料的耐磨性不仅取决于它的宏观硬度，而且也取决于它的强韧性，机械加工，而硬度和强韧性是由材料的基体和碳化物的类型、数量、形状、分布状态和其微观组织决定的。材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗能力，但是同样硬度的不同材料，在发生相互摩擦时，有的就容易产生磨粒剥落，金属铸造机械加工，即形成磨屑，专业机械加工厂，这是由材料的强韧性决定的。对于相同硬度的材料，强韧性高的更耐磨。由于热处理后的高铬辊与热处理后的普通辊相比，前者的碳化物硬度高，基体强韧性能好，因此，相同硬度的高铬合金辊比合金锻钢辊尤其是GCr15、9CrSi、9Cr2辊耐磨性更好。

根据被加工零件的几何形状，城阳周边机械加工，选择刀具的类型有:

1) 加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀。

2) 铣大的平面时:为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀。

3) 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。

4) 铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀。

5)孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具。